细心的朋友可能会发现，平地机配件支承各部件滚道面在磨削加工后，表面会出现局部或大面积呈现褐色烧伤，这是怎么回事呢？

    出现上述问题的原因是由于磨削热引起的磨削表面上的一种可见的颜色的变化，在磨削热的作用下，磨削表面生成氧化膜，就是这种膜由于厚度不同，其反射光线的干涉状态不同，因而形成不同的颜色。平地机配件磨削工艺参数不合理是产生磨削烧伤的严重原因。

    具体的说，砂轮硬度过高，粒度过小，组织过紧密，都会使平地机配件温度提高。其次，切削用量方面，切削温度过高，轴向及径向进给量过大，都致使磨削温度过高，容易产生烧伤。

    切削液使用不当，对磨削区的冷却作用不良，不能及时带走磨削产生的热量。因此，砂轮的选择、切削用量的选择和切削液的选用对平地机配件支承磨削烧伤的预防有重大影响。